Matériau traité : Granit
Granulométries de sortie : 0–5 mm, 5–10 mm, 10–30 mm
Capacité de production : 150 tonnes/heure
Équipement principal : Concasseur à mâchoires + Concasseur à cône + Crible vibrant
Situation de production : Le granit se caractérise par une dureté élevée et une forte abrasivité, ce qui impose des exigences strictes sur les performances fondamentales de l'équipement de concassage. Pour répondre aux spécifications de production demandées par le client, l'équipement produit de manière stable des granulats finis en trois différentes granulométries : 0–5 mm, 5–10 mm et 10–30 mm, avec une capacité horaire de 150 tonnes. Cela permet de satisfaire efficacement la demande en granulats de haute qualité dans les secteurs locaux de la construction, des routes et du développement des infrastructures, tout en contribuant à améliorer l'efficacité d'utilisation des matériaux.
1. Étape de concassage primaire : Les gros blocs de granit brut sont alimentés dans le concasseur à mâchoires pour un concassage primaire, transformant les gros matériaux en particules de taille moyenne.
2. Étape de concassage secondaire et fin : Le matériau concassé est transporté vers le concasseur à cône pour un concassage secondaire et fin précis, optimisant ainsi la forme des particules.
3. Étape de criblage et de classification : Le matériau concassé entre dans le crible vibrant pour un criblage en plusieurs couches, permettant de sélectionner avec précision les granulats finis en trois spécifications : 0–5 mm, 5–10 mm et 10–30 mm.
4. Évacuation du produit fini : Les granulats conformes de différentes spécifications sont évacués séparément. L'ensemble du processus fonctionne de manière stable, assurant une capacité de production constante de 150 tonnes par heure.
